建筑圆模板的通过设计分析模板体系的受力性能比较优越，但是还存在几点不足之处：

  （1）固定钢带的 大应力值过于偏大；

  （2）模板应力太小，过于浪费材料；

  （3）模板体系的侧向位移值虽然满足相关要求，但相比于型钢模板体系而言，还是有改进的空间。基于以上几点可知，定型弧形木模板体系还有很大的优化和改进空间，主要的优化内容为模板厚度、固定钢带截面尺寸及布置间距等。

  基于以上几点可知，定型弧形木模板体系还有很大的优化和改进空间，主要的优化内容为模板厚度、固定钢带截面尺寸及布置间距等。因此本文拟通过修改各组件参数的方式选取以下四种情况进行模拟分析：

（1）模板厚度为15mm，固定钢带截面尺寸为30mm×1.5mm 且布置间距为200mm；

（2）模板厚度为15mm，固定钢带截面尺寸为35mm×2.0mm 且布置间距为250mm；

（3）模板厚度为12mm，固定钢带截面尺寸为30mm×1.5mm 且布置间距为200mm；

（4）模板厚度为12mm，固定钢带截面尺寸为35mm×2.0mm 且布置间距为250mm。

    通过对以上四种模型进行受理分析，得出如下分析结果：

     

                                      模板优化分析结果表

   通过比较表（模板优化分析结果表）对模板优化结果进行对比可以发现以下几个规律：

（1）模板应力受模板厚度和钢带间距影响比较大而钢带截面尺寸对其影响微乎其微；

（2）钢带应力只与钢带的截面尺寸和布置间距有关，不受模板厚度的影响；

（3）模板整体侧向位移受钢带布置间距影响 大，受模板厚度和钢带截面尺寸影响较小。

  基于以上分析，本文对模板的优化提出以下两个参考建议：

   ① 由于模板强度和刚度较大，减小模板厚度并没有过多影响其受力性能，出于经济性和施工方便性方面的考虑，完全可以选择12mm 的厚度的模板；

  ② 当施工过程中对混凝土表面平整度要求非常高时，可以将钢带的布置间距设置为200mm；当对混凝表面平整度要求一般而希望提高施工效率时，可将固定

钢带布置间距设置为250mm。